Tanto os dispersantes quanto os lubrificantes são aditivos comumente usados na correspondência de cores de plásticos.Caso esses aditivos sejam adicionados às matérias-primas do produto, eles deverão ser adicionados às matérias-primas resinosas na mesma proporção na prova de correspondência de cores, de forma a evitar diferenças de cores na produção subsequente.
Os tipos de dispersantes são: poliureias de ácidos graxos, estearato básico, poliuretano, sabão oligomérico, etc. Os dispersantes mais utilizados na indústria são os lubrificantes.Os lubrificantes têm boas propriedades de dispersão e também podem melhorar a fluidez e as propriedades de liberação de molde dos plásticos durante a moldagem.
Os lubrificantes são divididos em lubrificantes internos e lubrificantes externos.Os lubrificantes internos têm certa compatibilidade com resinas, o que pode reduzir a coesão entre as cadeias moleculares da resina, reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez.Pela compatibilidade entre o lubrificante externo e a resina, ele adere à superfície da resina fundida para formar uma camada molecular lubrificante, reduzindo assim o atrito entre a resina e o equipamento de processamento.Os lubrificantes são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com sua estrutura química:
(1)) Classe de queima, como parafina, cera de polietileno, cera de polipropileno, cera micronizada, etc.
(2) Ácidos graxos, como ácido esteárico e ácido esteárico básico.
(3) Amidas de ácidos graxos, ésteres como bis-estearamida de vinil, estearato de butila, amida de ácido oleico, etc. É usado principalmente para dispersão, em que a bis-estearamida é usada para todos os termoplásticos e plásticos termoendurecíveis, e tem um efeito lubrificante .
(4) Sabões metálicos, como ácido esteárico, estearato de zinco, estearato de cálcio, estearato de maconha, estearato de magnésio, estearato de chumbo, etc., têm efeitos de estabilização térmica e lubrificantes.
(5) Lubrificantes que desempenham um papel na desmoldagem, como polidimetilsiloxano (óleo de metil silicone), polimetilfenilsiloxano (óleo de fenilmetil silicone), polidietilsiloxano (óleo de etil silicone), etc.
No processo de moldagem por injeção, quando a coloração seca é usada, agentes de tratamento de superfície, como óleo mineral branco e óleo de difusão, são geralmente adicionados durante a mistura para desempenhar o papel de adsorção, lubrificação, difusão e liberação de molde.Ao colorir, as matérias-primas também devem ser adicionadas na proporção de implantação média.Primeiro adicione o agente de tratamento de superfície e espalhe uniformemente, depois adicione o toner e espalhe uniformemente.
Ao selecionar, a resistência à temperatura do dispersante deve ser determinada de acordo com a temperatura de moldagem da matéria-prima plástica.Do ponto de vista do custo, em princípio, o dispersante que pode ser usado em média e baixa temperatura não deve ser selecionado para resistência a altas temperaturas.O dispersante de alta temperatura precisa ser resistente acima de 250°C.
Referências:
[1]Zhong Shuheng.Composição de cores.Pequim: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Matérias-primas plásticas e aditivos.Pequim: Editora de Literatura de Ciência e Tecnologia, 2006.
[3] Wu Lifeng e outros.Manual do usuário Masterbatch.Pequim: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie e outros.Aditivos plásticos e tecnologia de design de formulações.3ª Edição.Pequim: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Projeto de formulação de coloração plástica.2ª Edição.Pequim: Chemical Industry Press, 2009
Horário da postagem: 25 de junho de 2022