Porque o plástico é leve, boa tenacidade e fácil de formar.As vantagens do baixo custo, portanto, na indústria moderna e nos produtos diários, o uso cada vez maior de plásticos em vez de vidro, especialmente na indústria de instrumentos ópticos e embalagens, está se desenvolvendo de forma particularmente rápida.Porém, devido à exigência de boa transparência, alta resistência ao desgaste e boa resistência ao impacto, a composição do plástico, processo de moldagem por injeção, equipamento.O molde, etc., tem que trabalhar muito para garantir que esse plástico (doravante denominado plástico transparente) usado para substituir o vidro, a qualidade da superfície seja boa, de modo a atender aos requisitos de uso.
Os plásticos transparentes comumente utilizados no mercado são o polimetilmetacrilato (comumente conhecido como metacrilato ou vidro orgânico, código PMMA) e o policarbonato (código PC).Tereftalato de polietileno (código PET), nylon transparente.AS(copolímero de acrileno-estireno), polissulfona(nome de código PSF), etc., dos quais estamos mais expostos ao PMMA.Devido ao espaço limitado dos três plásticos PC e PET, a seguir tomamos esses três plásticos como exemplo para discutir as características dos plásticos transparentes e dos processos de moldagem por injeção.
Desempenho de plásticos transparentes
Os plásticos transparentes devem primeiro ter alta transparência, seguido por um certo grau de resistência e resistência ao desgaste, podem resistir a choques, as peças resistentes ao calor são boas, a resistência química é excelente e a absorção de água é pequena.Só desta forma poderá ser utilizado para satisfazer os requisitos de transparência.Mudança de longo prazo.O PC é a escolha ideal, mas principalmente devido ao alto custo de suas matérias-primas e à dificuldade de moldagem por injeção, ainda utiliza o PMMA como principal escolha (para produtos comumente exigidos), e o PPT deve ser esticado para obter boas propriedades mecânicas. .Portanto, é usado principalmente em embalagens e recipientes.
Problemas comuns que devem ser observados durante a injeção de plásticos transparentes
Devido à alta permeabilidade à luz dos plásticos transparentes, é inevitável que a qualidade da superfície dos produtos plásticos seja rigorosa e não deve haver marcações, estômatos e branqueamento.Nevoeiro Halo, manchas pretas, descoloração, pouco brilho e outros defeitos, durante todo o processo de moldagem por injeção em matérias-primas, equipamentos.O molde, até mesmo o design dos produtos, deve ser muito cuidadoso e apresentar requisitos rigorosos ou mesmo especiais.
Em segundo lugar, como os plásticos transparentes têm um alto ponto de fusão e baixa liquidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes é necessário fazer pequenos ajustes nos parâmetros do processo, como temperatura do barril, pressão de injeção e velocidade de injeção, então que o plástico pode ser preenchido com moldes.Não produz tensões internas e causa deformações e fissuras no produto.
Aos requisitos de equipamentos e moldes, processo de moldagem por injeção e processamento de matéria-prima do produto, discutir os assuntos que devem ser observados:
A preparação e secagem de matérias-primas devido à presença de qualquer vestígio de impurezas no plástico pode afetar a transparência do produto e, portanto, o armazenamento e o transporte.
Durante o processo de alimentação, deve-se prestar atenção à vedação e à garantia de que as matérias-primas estejam limpas.Em particular, a matéria-prima contém umidade, o que faz com que a matéria-prima se deteriore após o aquecimento.Portanto, deve ser seco e, na moldagem, deve-se utilizar o funil de secagem.É importante ressaltar também que durante o processo de secagem o ar de entrada deve ser preferencialmente filtrado e desumidificado para garantir que não poluirá as matérias-primas.
Limpeza de tubos, parafusos e acessórios
Para evitar a contaminação de matérias-primas e a presença de materiais antigos ou impurezas nas depressões dos parafusos e acessórios, está particularmente presente a resina com fraca estabilidade térmica.Portanto, agentes de limpeza de parafusos são utilizados para limpar as peças antes do uso e após o desligamento, para que não grudem em impurezas., Quando não há agente de limpeza de parafusos, PE, PS e outras resinas podem ser usadas para limpar o parafuso.
No desligamento temporário, para evitar que a matéria-prima fique muito tempo em alta temperatura e provoque queda, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como a temperatura do PC, PMMA e outros tubos deve ser reduzida abaixo de 160 °C.(A temperatura do funil deve estar abaixo de 100 °C para PC)
Problemas no design de matrizes (incluindo design de produto).
A fim de evitar o aparecimento de refluxo deficiente ou resfriamento irregular, resultando em má formação de plástico, resultando em defeitos superficiais e deterioração.
Geralmente no projeto do molde, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos:
A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível, a inclinação da desmoldagem deve ser grande o suficiente;
A componente transitória deverá ser gradual.Transição suave para evitar cantos afiados.A geração de bordas nítidas, especialmente produtos de PC, não deve apresentar lacunas;
O portão.O canal deve ser o mais largo e curto possível, e a posição da comporta deve ser definida de acordo com o processo de condensação de retração.Se necessário, deve-se adicionar bem frio;
A superfície do molde deve ser lisa e com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);
Escape.O tanque deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás do fundido em tempo hábil;
Exceto PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a lmm;
Questões a serem observadas no processo de injeção (incluindo requisitos para máquinas de moldagem por injeção).
A fim de reduzir tensões internas e defeitos de qualidade superficial, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos no processo de injeção:
A máquina de moldagem por injeção com parafuso especial e bico de controle de temperatura separado deve ser selecionada;
A temperatura de injeção deve ser maior desde que a resina plástica não se decomponha;
Pressão de injeção: Geralmente mais alta, para superar o defeito da grande viscosidade do fundido, mas a pressão é muito alta produzirá tensão interna, resultando em dificuldades de desmoldagem e deformação;
Velocidade de injeção: No caso de modo de enchimento satisfatório, geralmente baixa, de preferência injeção multiestágio lenta-rápida-lenta;
Tempo de retenção de pressão e período de formação: No caso de enchimento satisfatório do produto, não são geradas depressões ou bolhas;Deve ser o mais curto possível para minimizar o tempo gasto no fusível;
Velocidade da rosca e contrapressão: sob a premissa de satisfazer a qualidade plastificada, deve ser a mais baixa possível para evitar a possibilidade de descompressão;
Temperatura da matriz: O resfriamento do produto é bom ou ruim e tem grande impacto na qualidade.Portanto, a temperatura da matriz deve ser capaz de controlar com precisão o processo.Se possível, a temperatura do molde deve ser mais elevada.
Outros aspectos
Para evitar a deterioração da qualidade da superfície superior, o uso de agentes desmoldantes é o mínimo possível durante a moldagem;Quando usados, os materiais traseiros não devem ser superiores a 20.
Para produtos que não sejam PET, o reprocessamento deve ser realizado para eliminar tensões internas, o PMMA deve ser seco a 70-80 °C por 4 horas;O PC deve estar ao ar livre, glicerina.A parafina líquida é aquecida a 110-135 °C, dependendo do produto, e leva até 10 horas.O PET deve passar por um processo de estiramento bidirecional para obter bom desempenho mecânico.
III.Processo de moldagem por injeção de plásticos transparentes
Características de processo de plásticos transparentes
Além dos problemas comuns acima, os plásticos transparentes também apresentam algumas características de processo, que são descritas a seguir:
1. Características do processo PMMA
O PMMA tem grande viscosidade e liquidez ligeiramente fraca.Portanto, deve ser injetado com alta temperatura do material e alta pressão de injeção.O efeito da temperatura de injeção é maior que o da pressão de injeção, mas a pressão de injeção é aumentada, o que contribui para melhorar a taxa de encolhimento do produto.
A faixa de temperatura de injeção é ampla, a temperatura de fusão é de 160 °C e a temperatura de decomposição é de 270 °C.Portanto, a faixa de regulação da temperatura do material é ampla e o processo é bom.Portanto, a melhoria da liquidez pode começar com a temperatura de injeção.O impacto é fraco, a resistência ao desgaste não é boa, flores fáceis de cortar, fáceis de rachar, por isso deve aumentar a temperatura do molde, melhorar o processo de condensação, para superar esses defeitos.
2. Características do processo do PC
O PC tem grande viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez.Portanto, deve ser moldado a uma temperatura mais elevada (entre 270 e 320 °C).A faixa de regulação da temperatura do material é relativamente estreita e o processo não é tão bom quanto o PMMA.A pressão de injeção tem menos efeito na fluidez, mas devido à grande viscosidade, ainda é necessário injetar pressão.Para evitar tensões internas, o tempo de retenção deve ser o mais curto possível.
A taxa de encolhimento é grande e o tamanho é estável, mas a tensão interna do produto é grande e é fácil de quebrar.Portanto, é aconselhável melhorar a fluidez aumentando a temperatura e não a pressão, e reduzir a possibilidade de fissuras aumentando a temperatura do molde, melhorando a estrutura do molde e o pós-tratamento.Quando a velocidade de injeção é baixa, as quedas ficam sujeitas a ondulações e outros defeitos.A temperatura da boca de radiação deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser alta e o canal de fluxo e a resistência da porta devem ser pequenos.
3. Características do processo PET
A temperatura de moldagem do PET é alta e a faixa de regulação da temperatura do material é estreita (260-300 °C), mas após a fusão, a fluidez é boa, então o processo é ruim, e o dispositivo antidúctil é frequentemente adicionado ao bico .A resistência mecânica e o desempenho após a injeção não são altos, devem passar pelo processo de tração e modificação para melhorar o desempenho.
O controle de temperatura da matriz é preciso e evita empenamento.Portanto, é recomendado o uso de matriz de canal quente.A temperatura do molde deve ser alta, caso contrário causará diferença de brilho superficial e dificuldade de desmoldagem.
Defeitos e soluções para peças plásticas transparentes
Provavelmente existem os seguintes defeitos:
Linhas prateadas
Devido à influência da anisotropia da tensão interna durante o enchimento e condensação, a tensão gerada na direção vertical faz com que a resina flua na orientação, enquanto a orientação sem fluxo produz diferentes índices de refração e produz linhas de seda flash.Quando se expande, pode causar rachaduras no produto.Além do processo de injeção e atenção ao molde, o melhor produto para tratamento de recozimento.Se o material de PC puder ser aquecido acima de 160 °C por 3-5 minutos, ele poderá ser resfriado naturalmente.
Bolha
O gás de água e outros gases que estão principalmente na resina não podem ser descarregados (no processo de condensação da matriz) ou devido ao enchimento insuficiente, a superfície de condensação é muito rápida e condensa para formar uma bolha de vácuo.
Pouco brilho superficial
O principal motivo é que a rugosidade do molde é grande e, por outro lado, a condensação é muito precoce para que a resina não consiga copiar a superfície do molde.Tudo isso torna a superfície do molde ligeiramente irregular e faz com que o produto perca o brilho.
Padrão de choque
Refere-se às ondulações densas formadas a partir do portão direto.A razão é que devido à viscosidade excessiva do fundido, o material da extremidade frontal foi condensado na cavidade, e posteriormente o material rompeu essa superfície de condensação, fazendo com que a superfície aparecesse.
Névoa branca Halo
É causado principalmente pela poeira que cai na matéria-prima no ar ou pelo conteúdo da matéria-prima ser muito grande.
Manchas pretas de fumaça branca
Principalmente devido ao plástico do cano, devido ao superaquecimento local causado pela decomposição ou deterioração da resina do cano e formado
Horário da postagem: 23 de março de 2020