Métodos de coloração de plástico comumente usados

Quando a luz atua sobre produtos plásticos, parte da luz é refletida da superfície do produto para produzir brilho, e a outra parte da luz é refratada e transmitida para o interior do plástico.Ao encontrar partículas de pigmento, a reflexão, a refração e a transmissão ocorrem novamente, e a cor exibida são as partículas de pigmento.A cor refletida.

Os métodos de coloração de plástico comumente usados ​​são: coloração a seco, coloração em pasta (pasta de cor), coloração em masterbatch de cores.
1. Coloração seca
O método de misturar e colorir diretamente com toner (pigmentos ou corantes), adicionando quantidade adequada de aditivos em pó e matérias-primas plásticas, é chamado de coloração seca.
As vantagens da coloração seca são boa dispersibilidade e baixo custo.Pode ser especificado arbitrariamente de acordo com as necessidades e a preparação é muito conveniente.Economiza o consumo de mão de obra e recursos materiais no processamento de corantes, como masterbatches de cores e pastas de cores, de modo que o custo é baixo e compradores e vendedores não precisam utilizá-lo.É limitado pela quantidade;a desvantagem é que o pigmento levantará poeira e causará poluição durante o transporte, armazenamento, pesagem e mistura, o que afetará o ambiente de trabalho e a saúde dos operadores.

2. Colar corante (pasta colorida) para colorir
No método de coloração em pasta, o corante é geralmente misturado com um auxiliar de coloração líquido (plastificante ou resina) e moído até formar uma pasta, e então é misturado uniformemente com plástico, como pasta colorida para esmalte, tinta, etc.
A vantagem da coloração pastosa (pasta colorida) é que o efeito de dispersão é bom e a poluição por poeira não será formada;a desvantagem é que a quantidade de corante não é fácil de calcular e o custo é alto.
3. Coloração de masterbatch
Ao preparar masterbatches de cores, os pigmentos coloridos qualificados geralmente são preparados primeiro e, em seguida, os pigmentos são misturados no transportador do masterbatch de cores de acordo com a proporção da fórmula.As moléculas são totalmente combinadas e depois transformadas em partículas de tamanho semelhante às partículas de resina, que são então utilizadas por equipamentos de moldagem para fabricar produtos plásticos.Quando usada, apenas uma pequena proporção (1%~4%) precisa ser adicionada à resina colorida para atingir o objetivo de coloração.
Em comparação com a coloração a seco, a coloração masterbatch tem as seguintes vantagens óbvias: melhorar a poluição ambiental causada pelo toner voador, fácil mudança de cor durante o uso, sem limpeza especial do funil da extrusora e fórmula estável Tem forte desempenho e pode garantir que a cor do os dois lotes de masterbatches de cores da mesma marca permanecem relativamente estáveis.A desvantagem da coloração masterbatch é que o custo da coloração é alto e a quantidade de preparação não é flexível.Além disso, toners perolados, pós fluorescentes, pós luminosos e outros toners são transformados em masterbatches de cores e depois usados ​​para colorir plásticos.Em comparação com a mistura direta de plásticos para coloração, o efeito (como brilho, etc.) é enfraquecido em cerca de 10%, e os produtos de moldagem por injeção também são propensos a linhas de fluxo.Listras e costuras.

referências
[1]Zhong Shuheng.Composição de cores.Pequim: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Matérias-primas plásticas e aditivos.Pequim: Editora de Literatura de Ciência e Tecnologia, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Manual do usuário Masterbatch.Pequim: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie e outros.Aditivos plásticos e tecnologia de design de formulações.3ª Edição.Pequim: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Projeto de formulação de coloração plástica.2ª Edição.Pequim: Chemical Industry Press, 2009